電氣閥門定位器調(diào)試方法

    電氣閥門定位器調(diào)試方法：
    電氣閥門定位器是氣動控制閥很重要的附件之一，實現(xiàn)著接收控制信號準(zhǔn)確定位閥門行程位置的作用，氣動控制閥出廠時，定位器與控制閥都做過標(biāo)定，但是閥門裝到管線上后往往需要再進(jìn)行一次標(biāo)定，常規(guī)的標(biāo)定方法是：標(biāo)定5點(diǎn)即4mA，8mA，12mA，16mA，20mA，在12mA時定位器反饋桿處于水平位置，其它幾組信號時閥門位置應(yīng)分別在0，25%，75%，100%的行程處，且反饋桿的轉(zhuǎn)動角度小于正負(fù)45度。對于零點(diǎn)和滿度的偏差可單獨(dú)調(diào)整相應(yīng)螺釘進(jìn)行修正，正常情況下如果閥門行程和給定信號一一對應(yīng)則表示標(biāo)定完成。
    閥門關(guān)閉時產(chǎn)生的一個主要問題是如何達(dá)到使閥門嚴(yán)密關(guān)閉的閥座全負(fù)荷。通常的方法是對閥門進(jìn)行標(biāo)定，從而使閉合部件（(如閥塞、隔膜、閥板等）恰好定位在閥座上，而不是確認(rèn)閉合部件是否靠在閥座上。為了保持設(shè)計泄漏量，避免密封表面受到腐蝕，必須設(shè)計適當(dāng)?shù)拿芊庳?fù)荷。
    單作用氣動執(zhí)行器通常都采用薄膜式設(shè)計。采用這種設(shè)計方式，使用的彈簧可以減少閥座負(fù)荷，也可以承受全部閉合壓力。典型的雙作用氣動執(zhí)行器采用活塞設(shè)計。采用這種設(shè)計方式，與薄膜式設(shè)計型不同，供應(yīng)壓力不需要進(jìn)行限制，為了達(dá)到較高的閉合壓力，可以應(yīng)用全負(fù)荷供應(yīng)壓力。對于活塞設(shè)計型，壓力越高，閥門的穩(wěn)定性與控制靈敏度就越好。
    許多設(shè)計人員通常以4~20mA信號作為信息信號，而不采用功率信號。對于薄膜式執(zhí)行器，功率信號不僅決定了關(guān)閉部件的定位位置，而且也可以驅(qū)動接通運(yùn)行氣源，關(guān)閉閥門。當(dāng)標(biāo)定閥門時，閥門處于關(guān)閉狀態(tài)時，信號值恰好為4mA。為確保不產(chǎn)生閥座負(fù)荷，閥門設(shè)計中應(yīng)用了輔助電源。只有當(dāng)控制信號下降到4mA以下時，才會產(chǎn)生閥座負(fù)荷，但是控制系統(tǒng)中通常不會存在這種信號。因此，討論本問題的目的僅是進(jìn)行標(biāo)定，以使閥門準(zhǔn)確嚴(yán)密關(guān)閉;當(dāng)關(guān)閉時，閥座處于全負(fù)荷狀態(tài)。當(dāng)信號值為運(yùn)行值的3%~5%時，進(jìn)行非正常標(biāo)定，使閥門在閥座上就位�；虍�(dāng)閥門的行程達(dá)到預(yù)置位置時，快速動作繼電器改變定位器信號，使閥門關(guān)閉，施加全負(fù)荷閉合壓力

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