電氣閥門定位器故障診斷和維修措施

電氣閥門定位器故障診斷和維修措施
一、輸入電流信號定位器不動作。
(1)確認減壓閥是否正常供氣。
輸入壓力至少要超過1.4kgf/cm2以上。使用彈簧復(fù)位型執(zhí)行機構(gòu)時，輸入壓力要大于彈簧系數(shù)大小。
(2)確認電流信號和接線是否正常。電流信號范圍是4-20mADC。
(3)確認定位器的零位，量程調(diào)節(jié)是否偏向某一方，特別是確認零點設(shè)定是否過高或過低。
(4)確認定位器的噴嘴是否被堵住。確認減壓閥是否正常供氣，手動調(diào)節(jié)擋板確認噴嘴是否有空氣輸出。如果噴嘴被堵，請把產(chǎn)品發(fā)到我公司代理商處，進行維修。
(5)確認反饋桿是否正確連接到執(zhí)行機構(gòu)上。正確與否請參考本說明書安裝部分。
二、出口1壓力上升到減壓閥設(shè)定壓力大小后不下降時
(1)確認自動/手動開關(guān)是否漏氣。如果漏氣請更換開關(guān)或更換先導(dǎo)閥。
(2)確認噴嘴和擋板是否正常，有無破損。如果破損，請和我公司或我公司代理商聯(lián)系。
(3)確認自動/手動開關(guān)上的恒節(jié)流孔是否被堵。如果被堵請參照本說明書第18頁。

三、只能通過自動/手動開關(guān)才有壓力輸出時。
(1)確認噴嘴是否被堵住。確認減壓閥是否正常供氣，手動調(diào)節(jié)擋板確認噴嘴是否有空氣輸出。如果噴嘴被堵，請把產(chǎn)品發(fā)到我公司代理商處進行維修。
四、執(zhí)行機構(gòu)發(fā)生振蕩時。
(1)確認先導(dǎo)閥側(cè)面的負載彈簧是否脫落。如果脫落，請重新正確安裝。
(2)確認執(zhí)行機構(gòu)體積是否過小。這種情況可以通過加載節(jié)流孔，減小輸入到執(zhí)行機構(gòu)的流量來解決。
(3)確認閥桿和執(zhí)行機構(gòu)推桿摩擦力是否過大。這種情況要通過加大執(zhí)行機構(gòu)尺寸或減小閥桿摩擦力解決。
(4)如果上述三項措施也不能解決振蕩問題，請和我公司或代理商聯(lián)系。

五、執(zhí)行機構(gòu)只有開/關(guān)動作，沒有中間調(diào)節(jié)。
(1)確認執(zhí)行機構(gòu)和定位器的動作方式。YT-1000系列定位器是隨著輸入信號增加，出口1的壓力增加，按這個原理要正確連接氣路。并且根據(jù)這個原理，正作用執(zhí)行機構(gòu)量程調(diào)節(jié)件要安裝在正作用位置，反作用的執(zhí)行機構(gòu)量程調(diào)節(jié)件要安裝在反作用位置。
(2)雙作用的執(zhí)行機構(gòu)也是根據(jù)這一原理。
六、線性不好時
(1)確認定位器安裝位置是否正確。特別要確認輸入信號50%時反饋桿是否保持水平。如果不水平，請重新安裝定位器。
(2)確認零點和量程設(shè)定是否正確。確認零點是否過低，量程是否過高。特別是零點設(shè)定不正確的話，量程也會不正確，因此首先要調(diào)好零點。
(3)確認空氣過濾減壓閥的輸出壓力是否恒定。如果減壓閥的輸出壓力有波動，請更換減壓閥。

七、滯后度過大時。
(1)如果是雙作用的執(zhí)行機構(gòu)，請確認底座調(diào)節(jié)旋鈕設(shè)定是否正確。關(guān)于底座調(diào)節(jié)方法請和我公司或代理商聯(lián)系。
(2)如果反饋桿上的固定彈簧過于松懈，會產(chǎn)生滯后現(xiàn)象。這時請調(diào)整反饋桿上的固定彈簧，消除反饋桿和閥桿連接棒的滯后間距。
(3)確認連接在執(zhí)行機構(gòu)推桿和閥桿連接件上的反饋連接棒是否松懈，如果松懈請重新固定。

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